Одним, из эффективных способов управления процессом воздействия электронного луча на материал при сварке
является формирование оптимальных источников нагрева. Основными управляемыми параметрами являются мощность электронного луча, его фокусировка и форма локальной развертки (форма пятна нагрева). Эти параметры влияют на качество сварки в зависимости от свариваемых материалов и габаритных размеров изделий. Для отработки различных технологических режимов разработан генератор развертки, позволяющий формировать различные конфигураций пятна нагрева. Генератор собран по двухканальной схеме с одним задающим источником. В каждом канале имеется реверсивный счетчик, цифроаналоговый преобразователь и усилитель. Усилители по каналам X и У обеспечивают необходимое согласование с отклоняющей системой. Они выполнены по бестрансформаторной схеме на основе высоковольтных операционных усилителей.
Цифро-аналоговые преобразователи преобразуют коды с реверсивным счетчиков в аналоговый сигнал. Они выполнены на основе стандартных микросхем серии К572ПА1 и имеют десятиразрядные входы. Каждый из реверсивных счетчиков скоммутирован таким образом, что вырабатывает кодовые комбинации в определенной последовательности. Порядок в этой последовательности зависит от формы генерируемых сигналов и может быть изменен. С помощью генератора можно сформировать пятно нагрева и исследовать влияние формы различных сигналов на качество сварки различных изделий. В докладе рассматриваются особенности схемотехнической реализации этого варианта генератора и проводится сопоставительный анализ с другими техническими решениями.
Спонсор статьи — информационно-образовательный ресурс «Машиностроение» — предлагает вашему вниманию теоритический курс и готовые решения задач по такой дисциплине, как техническая механика. Здесь вы найдете все о дифференциальных уравнениях движения в векторной форме, аксиомах динамики и многом другом материале, разбираемом в рамках курса технической механики в вузе.
